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涂料成套设备的主要特点:
1、高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，劳动强度低。
2、采用高剪切工艺，生产效率高。
3、采用计量器计量，配料准确，产品质量好。
4、釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
5、采用半自动灌装，从投料到出料道工序，操作简单方便。
性能特点:具有操作方便、劳动强度低、生产效率高、产品质量好等许多优点，其中主要的优点是成品细度大幅度提高，大大提高了涂料的内在品质，从而确保了产品在市场上的竞争能力。此外，可以实现真空操作，使生产流程兼具环保功能。
可根据用户的不同要求，为您设计制作各型涂料设备。真正实现了涂料生产"一套设备，一机多用，-步到位”"。
涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。
能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。